油液在使用中，受到設備油液系統(tǒng)的溫度、壓力、負荷、外來污染物等因素的影響，其化學與物理的性能逐漸衰變和劣化，最后不能滿足設備的使用性能要求。1、油品分析的目的在用油品分析是通過檢測油液性能變化，確定油液的使用狀況與使用壽命。對在用油需要動態(tài)的監(jiān)測其化學與物理性能，來確保設備正常運轉，及

我們都聽過這樣一句話：“油與水不能混合?！笔聦嵶C明，這并不適用于潤滑油。潤滑油中的水可以以多種狀態(tài)存在，如果不加以控制，可能會對貴重的機械設備造成相當大的損害。在本文中，我們將探討潤滑油進水所帶來的挑戰(zhàn)，并討論了可靠性專業(yè)人員測量油中水的可用方法。工業(yè)油品中的進水污染可能會導致機械部件出現(xiàn)嚴重問題。水的存在會改變潤滑劑的粘度，并引起化學變化，導致添加劑耗盡并形成酸、污泥和清漆。對油液中的水定期進行檢測是任何潤滑油液狀態(tài)監(jiān)測計劃的一部分。

為什么要進行潤滑油質(zhì)量檢測呢?因為為了保證設備的穩(wěn)定運行，潤滑油需要時刻保持這些良好的特性，所以需要不斷地取樣送去岸上的實驗室定期檢查潤滑油狀態(tài)是否良好。以下是進行潤滑油檢測的要點：1、監(jiān)測油液隨時間的變質(zhì)情況;2、檢查是否受到其他油、水和細菌侵襲的污染;3、避免機械潤滑部分損壞;4、確定油的任何泄漏或污染源;5、了解所提供潤滑油的性能。因此，須按照公司的說明檢查主推進裝置、輔助發(fā)動機、空氣壓縮機、轉向器等重要系統(tǒng)的潤滑油。船上潤滑油質(zhì)量檢測可能每 15 天一次或每月一次。另外潤滑油需要每三個月送上岸進行光譜分析等特殊實驗室測試。

潤滑油在使用的過程中由于受到高溫、高機械壓力及水分、燃料和化學藥劑的污染等作用，其理化性能將逐漸下降，即發(fā)生衰變?nèi)缯扯仍龃?、閃點降低、酸值增大、產(chǎn)生漆膜油泥等不溶物。潤滑油發(fā)生衰變后，不僅失去正常的潤滑功能，還會增大對零部件的腐蝕和磨損，對機械裝備的使用可靠性、耐久性產(chǎn)生顯著的影響。

預防性維護是對設備進行定期維護，以減少其發(fā)生故障的機會。它涉及設備零件的維修、檢查以及修理或更換，以幫助延長其使用壽命。大多數(shù)經(jīng)理或主管都了解預防性維護的重要性。然而，有時您的團隊不堪重負或人員短缺，有大量工作要做。不幸的是，此時預防性維護就被擱置了。該團隊將假設設備運行良好，并且跳過幾天的維護不會造成任何損害。但事情是這樣的——定期的設備檢查可以幫助您的維護技術人員及早發(fā)現(xiàn)小問題并及時處理這些問題。忽視預防性維護通常會導致未來面臨代價高昂的重型設備故障。

設備急停故障是指設備在正常運行中突然停止工作的故障，通常伴隨著安全保護系統(tǒng)的介入。而設備故障是導致設備停機的最常見原因之一，設備故障可能是由于磨損、老化、缺乏維護等原因引起的。設備急停故障的原因是多樣的，下面一起來看看。

水電機組是水電廠的關鍵設備，運行狀態(tài)的好壞直接影響水電廠的安全運行。同時，隨著水輪發(fā)電機組單機容量的不斷增大，對機組的檢修、維護、運行、管理提出了更高的要求，運行狀態(tài)的好壞直接影響水電廠的安全運行。同時，隨著水輪發(fā)電機組單機容呈的不斷增大，對機組的檢修、維護、運行管理提出了更高的要求，實施水輪發(fā)電機組運行狀況的狀態(tài)監(jiān)測，對機組故障進行及時預測預報、分析原因，對于大中型水輪發(fā)電機組的安全運行具有重要的意義。

什么是設備故障停機?所謂設備故障是指設備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。表現(xiàn)為設備的某些零件失去原有的精度或性能，使設備不能正常運行、技術性能降低，致使設備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。而設備停機是設備停機是指生產(chǎn)設備在正常運行期間突然停止工作的狀態(tài)。兩個具有一定的區(qū)別。

液污染在線檢測難點主要體現(xiàn)在需要多種方法結合、污染度可能存在多種、需要實時傳、數(shù)據(jù)的分析模型等。下面根據(jù)這幾點一一展開說明，讓我們更好的了解油液污染在線檢測的問題。并在文章中提出解決方案。