在煤化工及能源相關(guān)行業(yè)中，冷劑壓縮機(jī)作為核心動力設(shè)備，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)連續(xù)性與裝置安全水平。而壓縮機(jī)油站作為潤滑與控制系統(tǒng)的關(guān)鍵組成部分，一旦油液性能劣化或污染失控，極易引發(fā)設(shè)備磨損加劇、軸承失效甚至非計劃停機(jī)。針對這一行業(yè)痛點(diǎn)，內(nèi)蒙古時泰項目引入IOL-EX 防爆型在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，對冷劑壓縮機(jī)

在鐵路工程建設(shè)與運(yùn)維過程中，壓軌列車作為保障軌道穩(wěn)定性與施工安全的重要專用裝備，其液壓系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性直接關(guān)系到施工效率與設(shè)備安全。隨著鐵路裝備向高可靠性、智能化方向發(fā)展，傳統(tǒng)依賴定期人工取樣的油液檢測方式已難以及時反映設(shè)備真實(shí)運(yùn)行狀態(tài)，存在監(jiān)測滯后、風(fēng)險預(yù)警不足等問題。在此背景下，中國鐵建在其壓軌

在鋼鐵冶金行業(yè)，高可靠性的液壓與電液控制系統(tǒng)是保障核心裝備穩(wěn)定運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。EH 油站作為關(guān)鍵控制單元，長期處于高溫、高壓、高負(fù)載工況，其油液狀態(tài)直接影響設(shè)備響應(yīng)精度與運(yùn)行安全。南昌方大特鋼在實(shí)際運(yùn)行中，對 EH 抗燃油的清潔度、粘度穩(wěn)定性及磨損狀態(tài)提出了更高要求，傳統(tǒng)依賴人工取樣與定期檢測的方式已難以及

韓咀煤礦在智能化改造與安全生產(chǎn)體系建設(shè)中持續(xù)深化對關(guān)鍵潤滑系統(tǒng)的監(jiān)測力度，乳化液泵作為礦井液壓支撐系統(tǒng)的核心動力源，其油箱的穩(wěn)定運(yùn)行直接影響采煤設(shè)備的可靠性。針對傳統(tǒng)人工取樣滯后、故障預(yù)警不及時等痛點(diǎn)，韓咀煤礦在乳化液泵油箱部署了智火柴GYD12A系列礦用本安型油液監(jiān)測傳感器，實(shí)現(xiàn)油液狀態(tài)的實(shí)時在線監(jiān)測與

一、項目背景與需求在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，液壓系統(tǒng)作為各類機(jī)械設(shè)備的核心動力傳輸載體，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和設(shè)備安全。陽江維達(dá)紙業(yè)作為造紙行業(yè)的知名企業(yè)，其生產(chǎn)線液壓站的健康狀態(tài)對保障連續(xù)生產(chǎn)、降低故障風(fēng)險具有重要意義。傳統(tǒng)油液檢測依賴人工采樣和實(shí)驗室分析，存在數(shù)據(jù)滯后、監(jiān)測不連續(xù)等問題，無法

在大型水泥生產(chǎn)線中，生料立磨主減速機(jī)作為關(guān)鍵動力設(shè)備，其潤滑系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到設(shè)備輸出效率與生產(chǎn)連續(xù)性。為解決傳統(tǒng)人工取樣滯后、故障預(yù)警不及時、油液數(shù)據(jù)無法實(shí)時關(guān)聯(lián)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等問題，新疆中材采用了智火柴科技 IOL-H2 智能在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，對稀油站的潤滑油健康狀態(tài)進(jìn)行 7×24 小時實(shí)時監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)設(shè)

在現(xiàn)代石化行業(yè)中，壓縮機(jī)作為關(guān)鍵動力設(shè)備，其潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的安全與效率。新疆天利高新石化在設(shè)備數(shù)字化與智能化運(yùn)維方面持續(xù)深耕，本次在壓縮機(jī)曲軸箱潤滑油箱上成功部署 IOL-EX 防爆型在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵潤滑油狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)控，為設(shè)備安全運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。一、項目背景

在煤炭清潔利用需求日益迫切的當(dāng)下，洗煤廠作為煤炭加工核心環(huán)節(jié)，其設(shè)備運(yùn)維水平亟待提升。皮帶減速機(jī)作為原煤輸送、分選的 “動力中樞”，因潤滑失效導(dǎo)致的停機(jī)問題頻發(fā)，人工監(jiān)測模式又存在諸多局限，基于此，某洗煤廠部署在線油液監(jiān)測系統(tǒng)，本文將全面呈現(xiàn)該系統(tǒng)的實(shí)踐路徑與應(yīng)用價值。一、潤滑系統(tǒng)失效對煤炭供應(yīng)的影響

一、項目背景：液壓系統(tǒng)智能監(jiān)測的必要性在煤礦機(jī)械設(shè)備高負(fù)荷、長時間運(yùn)行的條件下，液壓系統(tǒng)是掘進(jìn)機(jī)的核心動力單元，其運(yùn)行穩(wěn)定性直接影響施工效率與安全性。然而，傳統(tǒng)的油樣實(shí)驗室檢測方式周期長、滯后性強(qiáng)，無法實(shí)時反映油液的真實(shí)狀態(tài)，往往在問題發(fā)生后才被發(fā)現(xiàn)，造成設(shè)備磨損甚至停機(jī)事故。為提升設(shè)備智能化水平，